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回轉窯工作原理及結構特點分析概述
來源:山東AG亞遊遊戲重型機械有限公司 | 發布時間:2012/10/21 | 瀏覽次數:

  一.回轉窯分類

  回轉窯是指旋轉煆燒窯(俗稱旋窯),屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料,分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

  二.回轉窯工作原理

  回轉窯的筒體由鋼板卷製而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其齧合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。

  物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煆燒。由於筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 , 繼續完成其工藝過程,最後,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

  燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換後,由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

  三.回轉窯的結構特點

  1.簡體采用保證五項機械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗)的 20g及Q235-B鋼板卷製,通常采用自動焊焊接。筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節,從而使筒體的設計更為合理,既保證橫截麵的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板,筒體窯尾端由一米長 1Cr18Ni9Ti鋼板製作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作麵,以有利該部分的長期安全工作,在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定,當窯正常運轉時,輪帶能適度套在 筒體上,以減少筒體徑向變形。

  2.傳動係統用單傳動,由變頻電動機驅動硬齒麵三級圓柱齒輪減速器,再帶動窯的開式齒輪副,該傳動裝置采用膠塊聯軸器,以增加傳動的平穩性,設有連接保安電源的輔助傳動裝置,可保證主電源中斷時仍能盤窯操作,防止筒體彎曲並便利檢修。

  3.窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱後從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

  4.窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便,使用安全可靠。
鑫海機械生產的回轉窯可用於水泥、石灰的生產,具有產量大、能耗低、效果好的特點。鑫海機械同時提供水泥生產的相關設備:破碎機、水泥球磨機、輸送機、振動篩等。歡迎新老客戶到鑫海機械生產基地考察。

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